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自动化喷塑生产线在工艺布局中常出现一些错误

       一个自动化喷塑生产线,工艺布局是十分重要的,但在使用的过程中也难免出现一些错误,而延误生产。错误的出现不可怕,想办法来避免这些错误,提高生产效率才是关键。那么在工艺布局时常见的错误有哪些呢?
       一、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。
       二、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
       三、喷涂设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种喷涂设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。
       四、自动化喷塑生产线工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
       以上四点就是在喷涂过程中常出现的错误,大家要记住,避免错误的出现,这些是自动化喷塑生产线企业在多年的生产和维护中得出的总结,供大家学习。
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2019/05/18 16:11:53 460 次

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